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製冷係統排汙和檢漏安全操作

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製冷係統排汙和檢漏安全操作

發布日期:2017-04-07 作者: 點擊:

   機房製冷係統進行排汙的目的在於淸除製冷係統中的汙物,以免係統中的汙物進入壓縮機和節流閥。那麽製冷係統排汙的正確方法及詳細步驟都有哪些.

   如果有汙物進入壓縮機,會造成汽缸拉毛、閥片密封不嚴,影響壓縮機的正常運轉。如汙物進入節流閥,會造成髒堵。盡管每個設備和管路在安裝前都已進

行過除鏽吹汙,但在整個係統安裝過程中,很多管道在焊接時還會有些焊渣、鐵屑和粉塵從焊口落到管內,通過全係統的排汙,即可進一步清除汙物。

一、製冷係統的排汙

1、製冷係統的設備管道在運行前都必須進行排汙,以清除安裝過程中殘留在係統內的焊渣,鐵屑,沙粒等汙物。防止汙物損傷製冷機的部件和係統中的閥門,

避免係統管道阻塞。

2、氨製冷係統排汙時,可用空壓機或氨製冷機提供壓縮空氣,壓縮空氣的壓力一般不超過0.6MPa。排汙口應設置在管道的最低處,排汙工作可分組,分段分層

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3、排汙一般不少於3次,直到排出氣體不帶水蒸氣,油汙和鐵鏽等雜物。

4、為了有效的利用壓縮氣體的爆發力和高速氣流,建議:可在排汙口上裝個閥門,待係統內壓力升高時快速打開閥門,使氣體迅速排出,帶出汙物。

5、實踐中也可用木塞堵住排汙口,當係統有一定壓力時,將木塞拔掉,使空氣迅速排出,這種方法很好。但存在一定危險,操作時務必小心,注意安全。

6、氟利昂係統的排汙也在係統安裝完後進行,使用0.6MPa的氮氣進行分段吹汙。排汙的方法和檢驗和氨係統相同,氟利昂係統排汙和試壓時不能使用壓縮空

氣,壓縮空氣中含有水蒸氣,若殘留在氟利昂係統內,將引起氟利昂係統的冰堵或冰塞現象。

7、在排汙過程中,如發現管路法蘭閥門有明顯泄漏,應及時補救。係統排汙結束後,應將係統所有閥門的閥芯和過濾器拆卸清洗。

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二、製冷係統排汙和檢漏安全操作步驟

1、將減壓閥接在氮氣瓶上,用氮氣管將氮氣瓶減壓閥與係統加氨閥門連接起來

2、打開係統中除連通大氣的閥門以外的所有閥門

3、打開加氨閥門和氮氣閥,向係統充氮氣至低壓部分試驗壓力

4、關閉加氨閥門和氮氣閥,用毛刷沾肥皂水或洗潔精對所有焊口、管接頭、法蘭、閥門等連接、密封部位塗抹,進行檢漏

5、找出漏點,標上記號,找出一批泄漏點後,操作人員位於排汙操作安全位置擰開低壓循環貯液器(或氣液分離器)下部的螺塞,排汙並放出氮氣

6、補漏,擰上低壓循環貯液器(或氣液分離器)的螺塞,重新充入氮氣,操作人員位於排汙操作安全位置擰開中間冷卻器下部的螺塞,排汙並放出氮氣

7、重複上兩步操作,直至無漏點

8、關閉低壓循環貯液器(或氣液分離器)進液閥和放油閥,關閉排液桶出液閥和放油閥,壓縮機吸氣閥和放油閥,向係統充氮氣至高壓部分試驗壓力

9、對高壓部分檢漏,找出漏點,標上記號,找出一批泄漏點後,操作人員位於排汙操作安全位置擰開排液桶下部的螺塞,排汙並放出氮氣

10、補漏,擰上排液桶的螺塞,重新充入氮氣,操作人員位於排汙操作安全位置擰開高壓貯液器下部的螺塞,排汙並放出氮氣。

11、重複上兩步操作,直至無漏點。



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